钣金加工的表面处理是确保产品具有良好外观、耐久性和特定功能性的关键步骤。在进行钣金加工的表面处理时，钣金冲压工艺适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。
严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%
1. **钣金外壳加工状态**：
- 所有电化学处理都应在钣金外壳加工的散件状态下进行，避免在组合件状态下进行电化学处理，因为溶液可能会被截留在组合件的缝隙中，对工件造成腐蚀。
2. **加工顺序**：
- 注意加工顺序的合理性。例如，点焊零件可以进行化学处理，但不适合进行电化学处理（如电镀、阳极氧化），因为这些处理可能会影响点焊质量。对于有铆接要求的电镀或氧化零件，应先进行电镀或氧化，再进行铆接。
3. **预处理**：
- 在进行表面处理前，进行适当的预处理非常重要。例如，钢材涂装前进行磷化处理，可以增加涂层的附着力；为了提高耐蚀性，镀透明镍的钢可以先镀铜或深色镍。
4. **电化学加工适用性**：
- 根据零件的形状判断其是否适合电化学加工。例如，长度超过两倍直径的细长管不适合电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层；深槽、气孔深度大于直径两倍以上的零件，电镀后内表面可能无法被镀层完全覆盖。
5. **基材与涂层材料的兼容性**：
- 注意基材和涂层材料之间是否存在冲突。例如，铝合金铸件就不允许进行硫酸阳极氧化处理，因为许多气体对锌有腐蚀作用，所以在镀锌层的选择和设计中应特别小心。
6. **清洁与保护**：
- 在喷涂前，确保工件表面清洁，以避免灰尘或其他杂质影响涂层质量。对于不需要喷涂的区域，使用耐高温胶带和纸片进行保护，以避免不必要的喷涂。
7. **喷涂技术**：
- 根据需要选择合适的喷涂技术，如液体烤漆或粉体烤漆。确保喷涂操作规范，如控制喷涂厚度、均匀性和烘干温度等，以获得高质量的涂层。
8. **装配与包装**：
- 在喷涂后和装配前，确保去除所有保护贴纸，并检查零件内螺纹孔是否干净。在装配和包装过程中，使用适当的方法保护工件免受损坏，如使用气泡膜、专用纸箱等。
综上所述，钣金加工的表面处理需要注意多个细节，包括加工状态、加工顺序、预处理、电化学加工适用性、基材与涂层材料的兼容性、清洁与保护、喷涂技术以及装配与包装等。通过严格遵守这些注意事项，可以确保获得高质量、高耐久性的钣金产品。
